微弧氧化的原理

      微弧氧化工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，微弧氧化金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的，具有一定的耐磨损性、耐热性、抗腐蚀性、绝缘性，广泛应用于海洋舰船与航空构件上，以提高其防腐及耐磨性能，保障工件的寿命。
      微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，是一种将铝、钛、镁等有色金属或其合金置于特殊的电解液中，微弧氧化通过微等离子体放电，直接在金属或合金表面原位生长陶瓷膜的新技术。它是在阳极氧化的基础上建立起来的一种新方法。

     微弧氧化熔融物激冷而形成非金属陶瓷层；显示出微弧氧化用于紧固件/铆接件强化的应用潜力。针对微弧氧化涂层应用于航空承载部件时，该膜层均匀致密，孔隙的相对面积较小，膜层综合性能大大提高，由于在高压电场作用下膜层被击穿的能力增强正负离子在膜层中的扩散能力随之增强，微弧氧化可获得比阳极氧化更厚的膜层；而且在阳极氧化不易成膜的某些含Cu、Si等元素比例较大的铝合金表面，同样可获得性能很好的厚膜。由于微弧氧化陶瓷是直接在金属表面原位生长而成的致密陶瓷层，因为可改善材料自身的耐腐蚀，耐磨，电绝缘和耐高温冲击的特性。

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