微弧氧化基体材料选定时,微弧氧化膜层的厚度与形貌主要受到电解液体系、电源类型、工作模式、电参数等的影响。与化学转化、阳极氧化技术相比,镁合金微弧氧化制备的膜层厚度可控,耐蚀性和耐磨性也更优异,该方法已被证明是提高镁合金的耐蚀和耐磨性能的有效途径,但微弧氧化膜层表面的微孔隙是限制耐蚀性提高的主要因素,需采用有效的封孔技术才能大幅度提高镁合金的耐蚀性能。
微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点,而且工艺简便,环境污染小,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
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